铸铁模具工作台精度刮研工艺：铸铁模具工作台专业生产厂家，选材精湛，由熟练的操作工埋型，铸型，冲天炉熔炼铸铁，形成铁水浇注成型，时效退火处理，具有更稳定性，结实性，工作面由熟练的钳工操作员，粗刮，精刮，细刮，排点四步制作成，分为0级，1级，2级，3级四个等级，用户可以根据所对应的规格，选择所需要的精度。铸铁模具工作台的刮削是机械制造和修理中最终精加工一种重要方法。刮削工艺在用刮刀在加工过的工件表面上刮去微量金属，以提高表面形状精度、改善配合表面间接触状况的钳工作业。
每次刮削前，需要在精密的模具工作台、平尺、专用检具或与工件相配的偶件表面涂一层很薄的显示剂(也可涂在工件上)，然后与工件合在一起对研，对研后，模具工作台表面的某些凸点便会清晰地显示出来，显点后将显示出的凸起部分刮去。铸铁模具工作台在经过反复地显点和刮削，可使工件表面的显示点数逐步增多并均匀分布，这表示表面的形状误差在逐步减小。刮削后的外露表面上，有时再刮一层整齐的鱼鳞状花纹或斜花纹以改善外观。在精刨、精铣或磨削后的精密滑动面上刮一层月牙花纹或链状花纹，可改善模具工作台时的润滑条件，提高耐磨性。
铸铁模具工作台按国家JB/T7974----1999标准制造，铸铁模具工作台精度等级有00、0、1、2、3级及精刨，铸铁模具工作台制成筋板式和箱体式，工作面有长方形、正方形或圆形，工作面采用刮削工艺，模具工作台工作面上可加工V形、T形、U形糟和圆孔、长孔等。铸铁模具工作台广泛应用于机械加工,工具车间,机(检)修车间,大型设备底座,计量及精密度加工的检验,测量和研磨,具有精确的测量水准,检验工件的平面度,平直度以及角度的公差值检测等。铸铁模具工作台材质材质为高强度铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使铸铁平台的精度稳定，耐磨性能好。
铸铁模具工作台使用说明：使用模具工作台前用无腐蚀性汽油，将工作面的防锈油洗净，并用脱脂棉纱擦拭干净，方可使用。温度变化会使模具工作台测量产生误差，应在20±5℃范围内使用。使用模具工作台时用水平仪调整到水平，使支点均匀分布各支点上。用模具工作台时小心、严防碰撞。用完模具工作台后擦净，涂无水酸性的防锈油，覆盖防潮纸，置于清洁干燥处存放。模具工作台周检期：最长周检期一年。 |
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